顆粒機由于長時間的使用，再加上平時沒有注意顆粒機的保養(yǎng)，使得設備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。下面就顆粒飼料加工過程中顆粒機，顆粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1

無原料進入制粒室

1. 調(diào)質(zhì)器堵塞或進料口結(jié)拱

2. 喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障

3. 喂料器絞龍堵塞

1. 清除調(diào)質(zhì)器或進料口顆粒機

2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障

3. 清理喂料器絞龍上的物料

2

有原料進入制粒室但壓不出顆粒

1. ?？锥氯?/span>

2. 原料水分太多

3. 模輥間隙過大

4. 喂料刮板嚴重磨損

5. 模輥磨損嚴重

1. 清除模孔顆粒機中的飼料

2. 控制原料和蒸汽中的水分

3. 重新調(diào)節(jié)模輥間隙

4. 更換刮板和模輥

3

制粒機電機不能啟動

1.制粒室內(nèi)有積料

2.電路有問題

3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿

1. 清除積料

2. 檢查電路，排顆粒機除故障

3.檢查行程開關(guān)情況

4

噪音、劇烈振動

1. 軸承已損壞

2. 環(huán)模壓輥磨損嚴重

3. 環(huán)模與壓輥間隙太小

4. 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物

5. 主軸軸承太松

1. 更換軸承

2. 更換模輥

3. 適當調(diào)大模輥間隙顆粒機

4. 清理異物

5. 上緊螺母，減少游隙

5

顆粒劑主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化

2.原料輸送不穩(wěn)定

3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均

1. 檢查蒸汽管路

2. 調(diào)喂料速度顆粒機

3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮刀

6

制粒機工作中停止

1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作

2. 速度控制儀表參數(shù)設置不合理

3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂

4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫顆粒機落

5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開

6.線路故障

1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心）

2. 重新設置其參數(shù)

3.裝上顆粒機一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分

4. 使主軸和行程開關(guān)復位

5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤

6.檢查線路

7

制粒機常常堵機

1. 偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均

2.壓輥磨損

3.一個一上的壓輥卡住

4. 偏轉(zhuǎn)刮刀顆粒機裝配位置錯誤

5.飼料含水量過高

1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀

2. 更換新的壓輥

3.檢查壓輥

4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀

5.降低水分含量

8

主軸頭部溫升過高

主軸軸承游隙太小

適當放松壓緊螺母

9

安全銷剪斷

制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進顆粒機入

清除異物，更換安全銷

10

二電機電流差值過大

1. 2電機V形帶未張緊

2. 2電機平衡微調(diào)不均勻

3. 電流表質(zhì)量問題

1. 張緊皮帶或更換皮帶

2. 將電機調(diào)平

3. 更換或調(diào)整電流表

11

制粒機冒煙

1.刮刀磨顆粒機損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層

2. V形帶張力不夠

3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層

1.裝上新刮刀

2.張緊V形帶

3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒顆粒機出為止

12

制粒機每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲

環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)

檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)

13

當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

1. V形帶張力不夠

2.同組V形帶長短不一致

3. V形帶沾了油脂

4. V形帶位置不對顆粒機

5. V形帶外形不對

1.應按規(guī)定上緊V形帶

2.更換同種牌號的整組皮帶

3.將V形帶和皮帶輪清洗

4.校正馬達和中間皮帶輪

5.使用合格的V形帶

14

顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷

1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度顆粒機、濕度特別敏感的物料）

2.由于環(huán)模太厚

3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高

4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好

5.壓輥和環(huán)模的間隙過大

6. 壓輥和環(huán)模過度磨損

7.配方不好或粉碎粒度過大

1.應少加一些蒸汽

2.應使用與物料相適顆粒機應的環(huán)模厚度

3.應重新調(diào)整供氣系統(tǒng)

4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間

5.重新調(diào)整間隙

6.更換壓輥和環(huán)模

7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片

15

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

1.壓膜內(nèi)存在異物

2.使用了過薄的環(huán)模

3.顆粒機環(huán)模的固定出了問題

1.應改進物料的清理

2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模

3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣

16

壓輥軸承容易損壞

1.物料中存在硬質(zhì)異物

2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大

3.使顆粒機用了不合適的潤滑脂

4.壓輥的潤滑脂加的過少

5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈

6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承

1.改善物料清理

2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙

3.按規(guī)定使用潤滑脂

4. 按規(guī)定加足潤滑顆粒機脂

5.更換軸承端蓋和密封圈

17

同步帶損壞

1. 同步帶跑偏2. 同步帶過緊或過松3. 進入油脂或灰塵4. 使用非指定廠家的同步帶5. 同步帶正常老化

1. 重新調(diào)整同步帶2. 重新調(diào)整同步帶3. 清理油脂顆粒機或灰塵，并進行預防4. 更換新的同步帶